影響密封性能的的幾大因素：

　　DY：運動速度

　　運動速度很高(≥0.8m/s)時，器潤滑作用的油墨可能被破壞，密封件因得不到很好的潤滑作用而摩擦發(fā)熱，導(dǎo)致壽命大大降低。建議橡塑符合密封在0.3m/s~1.2m/s速度范圍內(nèi)工作比較適宜;運動速度很低(≤0.03/s)，要考慮設(shè)備運行的平穩(wěn)性和是否出現(xiàn)爬行現(xiàn)象。

　　第二：工作壓力

　　油封有Z低啟動壓力要求。低壓工作須選用低摩擦性能，氣動阻力小的油封。在2.5Mpa以下，橡塑復(fù)合密封并不合適，高壓時要考慮密封受壓情況，需用防擠出擋圈溝槽加工方面也有特殊要求。

　　第三：液壓沖擊

　　產(chǎn)生液壓沖擊的原因很多，如挖掘機挖斗突然碰到石頭，吊機起吊或放下重物的瞬間。除外在因素外，對于高壓大流量液壓系統(tǒng)，執(zhí)行元件(液壓油缸或液壓馬達(dá))換向時，如果換向閥性能不太好，很容易產(chǎn)生液壓沖擊。液壓沖擊產(chǎn)生的瞬間高壓可能是系統(tǒng)工作壓力的幾倍，這樣高的壓力在G短時間內(nèi)會將油封撕裂或?qū)⒕植烤砣腴g隙之內(nèi)，造成嚴(yán)重?fù)p壞。一般有液壓沖擊的油缸應(yīng)在活塞桿上安裝緩沖環(huán)和擋圈。緩沖環(huán)裝在油封的前面吸收大部分沖擊壓力，擋圈防止油封在高壓下擠入間隙，根部被咬壞。

　　第四：　油缸的加工精度

　　實驗證明，與油封接觸的運動工作表面，表面粗糙度Ra超過0.8μm，油封的泄漏量和磨損值將直接上升，故建議運動工作表面粗糙為Ra0.1~0.8μm.為保證橡塑復(fù)合密封的密封性能，避免在裝配過程中損傷密封件，在液壓油缸的設(shè)計和安裝中應(yīng)考慮以下幾個方面：

　　1)：缸筒

　　a：材質(zhì)：一般為碳鋼，低壓系統(tǒng)及摩擦條件較好的場合可用鋁合金，青銅，不銹鋼等b：被表面質(zhì)量及粗造度：內(nèi)表面一般都需進行珩磨，拋光或滾壓，要求達(dá)到Ra0.1~0.8μm的粗造度，且不得縱橫向刀紋。

　　2)活塞桿

　　a：材質(zhì)：一般為碳鋼，鍍鉻剛，低壓系統(tǒng)及摩擦條件好的場合可使用鋁合金，青銅，不銹鋼等。

　　b：表面質(zhì)量及粗糙度：要求粗造度為Ra0.2~0.4μm，熱處理后表面鍍硬鉻。工程機械用液壓油缸的活塞桿有可能被砂石劃傷，要求其表面硬度在HRC60以上。

　　c：油封的安裝溝槽

　　d：局部結(jié)構(gòu)設(shè)計

　　e：耐磨環(huán)滑動配合間隙f和油封擠出縫隙

　　第五：側(cè)向負(fù)載

　　活塞上一般必須裝支撐環(huán)，以保證油缸能承受較大的負(fù)載。支撐環(huán)和密封件起完全不同的作用，密封件不能代替支撐環(huán)負(fù)載，有側(cè)向力的液壓油缸，必須加承載能力強的支撐環(huán)，(重載時可用金屬環(huán))以防油封在偏心的條件下工作引起泄漏和異樣磨損。

　　第六：工作介質(zhì)：

　　除了嚴(yán)格按照生產(chǎn)廠J的推薦意見選取工作介質(zhì)外，保持工作介質(zhì)的清潔至關(guān)重要。油液的老化或污染不僅會使系統(tǒng)中的元件發(fā)生故障，加快油封的老化和磨損，而且其中的贓物可能劃傷或嵌入密封，使密封失效。因此，因此必須定期的檢查油封品質(zhì)及其清潔度，并按設(shè)備的維護規(guī)范更換濾油器或油液。在油缸里油液中殘留空氣徑高壓縮會產(chǎn)生高溫使油封燒壞，甚至碳化。為避免這種情況發(fā)生，在液壓系統(tǒng)運行初始時，應(yīng)進行排氣處理。液壓油缸也應(yīng)在低壓慢速運行數(shù)分鐘，確認(rèn)已排完油液中殘留空氣，方可正常工作。

　　以上是對影響密封件性能的六大因素，希望能幫助到大J，如有其它密封圈或相關(guān)問題，可進入旭麗橡塑官網(wǎng)，了解更多問題，或電話咨詢!

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